Раньше и теперь 

Однако уже через несколько минут я познакомился с Анатолием Черданцевым, генеральным директором «Ракеты», который рассказал о своем заводе не только мне. Два телеканала (TSR из Швейцарии и France 24) в тот же день готовили репортажи о русском часовом заводе. Начал он с истории музея. Новые собственники абсолютного большинства зданий бывшего ПЧЗ, у которых оказался и музей, никого туда не пускали. Благодаря Жаку фон Полье, креативному директору «Ракеты», и Дэвиду Хендерсену, бизнесменам живущим в России больше 15 лет, музей был выкуплен. Оба француза, увлеченные часовой тематикой, весьма заинтересованы в развитии производства. Они образовали фонд, который финансирует возрождение часового завода, благодаря чему приобретается оборудование и развивается производственная деятельность. Пока музей располагается в основном… в коробках. Только небольшая часть доступна для обозрения, например часы для слепых. В дальнейшем планируется всю коллекцию распаковать.

Первые часы «Звезда», которые выпустил завод, маркировались еще знаком Пензенского часового завода. В Петродворец в конце 40-х гг. приехали его работники и привезли оборудование. А в начале 50-х на этих часах уже стояло клеймо «ТТК-1», то есть завод точных технических камней. Это был период большого подъема промышленности. Жили в бараках, плохо, бедно, но в очень короткий срок смогли подготовить собственный инженерный состав. Он начал не только осваивать технологию московского завода «Полет» и пензенского, но и сам проектировать механизмы. Тогда суперплоские часы с собственным механизмом «Рекорд» Петродворцового часового завода получили премию на выставке в Париже. Эти часы выпускались в разных корпусах, в том числе много в позолоченных. К сожалению, они были весьма трудоемки при сборке, и когда перед предприятием были поставлены планы по выпуску нескольких миллионов штук в год, их сняли с производства.

Завод давал 400 тыс. часов в месяц (такой объем, 400 тыс. экземпляров, был и у ИР в свое время). Сейчас благодаря фонду завод смог улучшить конструктивные свойства корпуса — водостойкость 5 атм с сапфировыми или минеральными стеклами. Корпуса изготавливаются из нержавеющей стали высокого качества, покупаемой в Швеции. Улучшено и качество изготовляемых механизмов за счет введения дополнительных операций. На заводе работает около 60 человек. В основном это специалисты, всю жизнь прослужившие на ПЧЗ. Предпочтение отдается опытным работникам, владеющим смежными специальностями. При существовавшем раньше крупносерийном производстве один человек мог на станке делать одну операцию всю жизнь. У него был очень большой план. Сейчас завод не может себе позволить иметь таких узких специалистов при том объеме выпуска, что существует сегодня. А прежде завод экспортировал просто механизмы, для мастерских — отдельные узлы и компоненты. Соответственно, и персонала было 6000 человек, не считая тех, кто работал в детсадах, пионерских лагерях и проч. Специализация завода — механические мужские часы. Этот приоритет остается и сегодня. Под них реорганизуется станочный парк, обучаются специалисты. Кварцевые часы помогают расширить ценовой диапазон и привлечь покупателя, но упор делается на механику.

 Кадры

 Проблема подготовки кадров для ПЧЗ так же актуальна, как и для других часовых производств современной России (ИР, 2, 2013). Будучи в одной из часовых школ Швейцарии, А.Черданцев отметил очень высокий уровень подготовки, причем разносторонней. Базовые знания преподаются всем, а затем каждый получает ту специализацию, которую он избрал для своей дальнейшей работы. В школе установлено хорошее оборудование, именно то, на котором выпускникам придется потом работать. Обучают и изготовлению механизмов, и проектированию, и конструированию их, а также обслуживанию часов, и конечно, украшению, что в Швейцарии считают очень важным, — гильоширование, резьба по металлу, отделка мостов и т.п. Дипломная работа выпускников такой школы — механизм, который они сами спроектировали и изготовили, разумеется, на основе выпускаемых промышленностью базовых механизмов. И все это за один год учебы.

ПЧЗ вынужден готовить для себя не только собственно часовщиков, но и станочников, для чего под каждый вид готовится программа. В любом случае потенциальному ученику необходимо уже знать специфику станочного парка, основы металлообработки. Но главное — особый склад характера человека, позволяющий впоследствии выполнять разнообразные операции, что выгодно предприятию, экономящему таким образом на штатах.

 Производство

 В 1993 г. ПЧЗ получил большой кредит и закупил новейшее оборудование. К сожалению, время было упущено. Склады переполнялись продукцией, а сбывать ее становилось все труднее. Первый раз завод закрылся в 1995 г., потом в 1998 г. В 2002 г., когда Анатолий Александрович пришел сюда, начали реорганизацию производства, чтобы выпустить небольшое количество часов улучшенного качества. Особенность механизмов нынешнего ПЧЗ очень прочная основа — платина, позволяющая иметь множество дополнений и усовершенствований, потенциал которых до конца еще не использован. В данное время коллектив занят восстановлением механизма автоподзавода, который планируется выпускать широкой серией. Его необычность в том, что он компонуется из отдельных блоков. Проработано два варианта: традиционный трехстрелочный (2615) и с двойным календарем день-дата (Автомат 2627).

Участок циферблатов

Наряду со стрелками и корпусом циферблат определяет «лицо» часов. Его изготовление — ответственейшая операция. Печать выполняется на станках путем переноса изображения с фотопластин и клише на металлическую заготовку циферблата тампонным способом. Затемпроверяется качество печати, и циферблаты помещаются в сушильный шкаф. Только после высыхания предыдущего цвета можно наносить следующий. На циферблат наносится до 12 цветов, каждый из которых тщательно настраивается по координатам. Часы «Ракета» и раньше нельзя было спутать с другими советскими или зарубежными, и сейчас в их дизайне есть нечто такое, что сразу отличает их от других марок.

Материалы и инструменты

ПЧЗ, понятно, оснащен всем необходимым мерительным инструментом и качественными металлическими заготовками в виде стальных и латунных лент, прутков и т.п. Постоянно, в том числе и под заказ, идет пополнение необходимого измерительного оборудования. При невысоких по количеству потребностях определенные трудности возникают при заказе высококачественных материалов. Например, минимальная партия латуни 100 кг (это специальная плавка). По прецизионным материалам ситуация еще хуже. К металлам предъявляются жесткие требования — и по химическому составу, и по обработке. Это специальные часовые сплавы.

Термический участок

Это важнейший участок производственного цикла. В часах используется много стальных деталей, которые должны обладать твердостью, близкой к алмазу. Это влияет на износостойкость деталей и, соответственно, на срок службы часов. В свое время на заводе стояла печь фирмы Corex мощностью 80 кВт, занимавшая полкомнаты, и работа на ней велась в три смены. Сейчас такая мощность ни к чему, и завод обходится маленькой печью, купленной в Швейцарии. Закалка одной из важнейших деталей — спирали баланса — проводится в среде инертного газа аргона, так как если нагревать их в открытом воздухе, они вспыхивают, как бенгальские огни. Сейчас в РФ нет другого предприятия, производящего самостоятельно узел баланса. Это очень точная работа со своей серьезной спецификой, аппаратурным обеспечением и технологией. Сейчас к ней подключился Жан-Клод Кене — экс-директор производства спирали баланса компании Rolex. Сохраненное на ПЧЗ оборудование для закалки спирали настолько производительное, что включается только раз в год. Когда завод выпускал 400 тыс. часов в месяц, таких печей было две. Спирали получаются высококачественными, в отличие от китайских, которые первый год ходят хорошо, а потом начинают «терять» параметры. Если взять 10 спиралей, то все они будут ходить по-разному. Это говорит о том, что используется неправильный состав проволоки и технология ее обработки.

Механический цех

Станочный парк завода составляет оборудование разных стран. Платины часов производятся из латуни на армянских станках. Каждая затем проверяется с помощью шаблона. Контролируются совпадение координат отверстий, а также соответствие их диаметров рабочему чертежу. А их на платине 80 с лишним! При переходе с одного станка на другой выполняется периодическая проверка деталей.

Так, на швейцарском электронном проекторе Marsel Aubert выверяется качество обработки фасонных поверхностей, координаты и размеры детали «двойной ролик». Возможности прибора позволяют настроить отечественные станки и добиться точности обработки в доли микрона. В сопроводительной карте контролер делает отметку, без которой дальнейшая обработка запрещена. Трибы и колеса также изготавливаются в этом цехе.

Всю свою сознательную жизнь проработал на заводе наладчик станков продольного точения TORNOS Геннадий Бакин. Для него нет секретов в механической обработке часовых деталей. Каждые 15 мин контролируются размеры детали после станка. Точность обработки до 2 мкм. Затем партия деталей передается в Бюро технического контроля.

Цех сборки

В этот цех, куда мы пришли с Анатолием Черданцевым, вход только в бахилах. Руководитель этого заключительного участка производственного цикла Наталья Федоровна Вязовская работает на часовом заводе с 1971 г. Сейчас часы и механизмы собирают 12 человек. Стаж у всех очень большой, с прошлого века. В основном завод выполняет индивидуальные и корпоративные заказы в большинстве своем с механизмами с автоподзаводом. Стажировку на сборке в 2012 г. проходил один, а потом еще трое учеников из швейцарских часовых школ. В этом цехе люди знают друг друга многие годы — это большая семья. Старейшие работники — Борис Михайлович Медведев и Людмила Яковлевна Войник. С 1963 г. работает декатажник (мастер высшей квалификации, исправляющий дефекты сборки) Евгений Николаевич Степанов. Сборка выполняется пооперационно.

Детали от всех мостов, колеса, вилочки поступают со склада, проверенные контролерами. В принципе, каждый сборщик может собрать часы от и до. Некоторые операции у кого-то получаются лучше. Поскольку и раньше на ПЧЗ была пооперационная сборка, то нет нужды это все переделывать. Сначала на платине собирают механизм завода-перевода стрелок, потом колесную систему, так называемый ангрегаж второй, затем установка анкерной вилочки, запуск механизма, баланс. Механизмы проверяются в трех положениях — ключ внизу, влево и циферблатом вверх. Это обычные положения руки с часами. В сейфе в трех положениях часы выхаживаются месяц, то есть 720 ч. Это близко к тысячечасовому тесту швейцарской мануфактуры Jaeger-le-Coultre. Выполняется также проверка на водостойкость до 5 атм. Петродворцовый часовой завод «Ракета» большое внимание уделяет качеству отделки деталей — полировке, шлифовке, чтобы детали красиво выглядели. Ныне это чуть ли не единственное в России предприятие, производящее все элементы часов полностью и собирающее их у себя. Люди вкладывают все умение, знания и свою душу в изготовление часов, чтобы надпись на циферблате «Сделано в России» стала синонимом точности, качества и надежности.