Одна из основных целей, стоящих сегодня перед космической промышленностью,— создание Искусственного спутника Земли с длительным, не меньше 15 лет, сроком активного существования.

На 1-й с. обл.:
Сергей Александрович Пономарев, м.н.с. Томского государственного университета, 
разработчик, автор проекта «Программно-аппаратный комплекс механических испы-таний». 
Фото Евгения РОГОВА

Для этого необходимо, чтобы вся бортовая аппаратура и конструкционные узлы имели запас прочности и надежности на длительное время даже при экстремальных нагрузках. В радиоэлектронике самым слабым прочностным звеном является соединение корпуса микрочипа с контактной площадкой на электронной плате. Сейчас в космической промышленности широко используют керамические корпуса с шариковыми выводами, со столбиками, укрепленными медными спиралями, а также с контактами в виде микропружинок. И все же, чтобы избежать неприятных сюрпризов в космосе, нужно основательно подготовиться на Земле. Программно-аппаратный комплекс механических испытаний, сконструированный специалистами ТГУ, предназначен для моделирования механических нагрузок, действующих на бортовое оборудование космических аппаратов во все время их активного существования. Реальные нагрузки на электронный модуль в полете могут достигать 20 тыс. «g».
Сейчас аппаратуру тестируют на вибростенде. Но этой информации недостаточно. Испытание может остановиться в шаге от отказа или разрушения. Остается неизвестным «слабое звено».
Довольно простая механическая конструкция дает ответы на многие важные вопросы. С помощью стальных стержней создаем нагрузку на тестируемый элемент через контактную плиту в любом месте платы. Вручную или по программе можем перемещать стержни с шагом 0,1 мм. Система сообщает о наличии дефекта, его локализации и даже о характере: непропаяный контакт, механическая трещина в плате, пузырек воздуха при пайке и пр. Изюминка проекта — акустическая эмиссия, позволяющая выявить даже скрытые, но перспективные дефекты. Плата еще работает, но при возрастании нагрузки изъян увеличивается. По динамике процесса разрушения можно просчитать ресурс этого модуля до отказа.
Томский комплекс необходим в производстве радиоэлектронного оборудования космического и наземного базирования для тестирования, тренировки и планового обслуживания. Не обойтись без него и в лабораторных исследованиях. Модульная конструкция позволяет встраивать комплекс на предприятии в реальную технологию тестирования изделий. Мобильность устройства реализована настольным вариантом исполнения и низким энергопотреблением. Простая конструкция обслуживается одним оператором.
Тел.: (****) **-37-26, ГТУ.
E-mail: ***@****.***.ru