СВАРИЛ — ПРОКОНТРОЛИРУЙ

Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики предприятия «Белгазпромдиагностика» выполняет работы по диагностированию технических устройств, применяемых на ответственных и опасных производственных объектах, где используется оборудование, работающее под давлением. Это паровые и водогрейные котлы, агрегаты и трубопроводы химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, уничтожаются опасные вещества. Тут могут быть сжатые, сжиженные взрывоопасные газы и газы-окислители, горючие жидкости и многое другое, не предназначенное для бытового использования.

Не оставлены без внимания магистральные трубопроводы, насосные перекачивающие станции, компрессорные станции для природного газа, газораспределительные станции и пр.

Современный уровень развития сферы неразрушающего контроля предлагает большой ассортимент средств контроля сварных соединений и требует тщательного подхода к выбору устройства НК.

Фото 1. Универсальный контроль с высокой точностью и достоверностью.

Специалисты предприятия «Белгазпромдиагностика» разработали установку MSCAN— SUPOR (фото 1). С ее помощью стало возможным рациональное комплексное решение для ультразвукового полуавтоматического контроля магистральных трубопроводов с применением методов TOFD и головной волны с записью результатов. По заказу ОАО «Газпром» разработана также методика контроля качества кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов.

Среди преимуществ установки MSCAN— SUPORзнающие люди выделяют высокую точность измерений и достоверность контроля независимо от диаметра трубы и толщины стенки, типа разделки кромки и ширины изоляционного покрытия.

MSCAN— SUPOR обладает обширной функциональностью и совмещает в себе возможности дифракционно-временного метода и контроля головными волнами. Полуавтоматическая система позволяет проводить сканирование на высокой скорости, обеспечивает точность и достоверность контроля, делает простым анализ полученных данных.

SCAN— SUPOR можно применять в сложных полевых условиях. Прочный корпус из поликарбоната и защитные резиновые накладки позволяют прибору стойко переносить удары и падения. А благодаря небольшому весу (всего 6 кг вместе с питанием), компактным размерам и продолжительному времени автономной работы (больше 4 ч при температуре от -20°С) эксплуатировать комплекс легко и удобно.

MSCAN— SUPOR имеет TFTLCD дисплей диагональю 8,4" с частотой развертки 60 Гц и большим выбором экранных функций, которые позволяют получить отчетливое изображение обнаруженного дефекта. Оптимальное соотношение цены и качества тоже не огорчает.

Тел./факс (+***-**) ***-**-**, ***-**-**,  моб. тел. +********, «Белгазпромдиагностика».  E-mail: ****@****.by; www.****-**.ru www.****.by

ВЫБИРАЙТЕ СВОЙ ДИАПАЗОН

Радиографический контроль — один из наиболее точных методов неразрушающего контроля.На московском предприятии «ЭНЕРГОМОНТАЖ ИНТЕРНЕШНЛ» разработана линейка гамма-дефектоскопов, предназначенных для радиографического контроля металлических изделий и сварных соединений. В качестве источников ионизирующих излучений использованы радионуклиды: селен-75, иридий-192 и кобальт-60. Конструкция предусматривает безопасную перевозку этих источников, максимальная активность которых достигает 120 Ки.

Панорамное и фронтальное просвечивание изделий, относительно небольшие габариты и вес радиационной головки, возможность перемещения источника в ампулопроводе на значительные расстояния делают эти дефектоскопы исключительно удобными для работы в полевых, труднодоступных условиях. Радиационные головки дефектоскопов соответствуют требованиям российских и международных стандартов и правил МАГАТЭ. Современная система блокировки источника и урановый блок защиты обеспечивают повышенную безопасность эксплуатации дефектоскопов.

Применение высокоактивного острофокусного источника ионизирующих излучений на основе радионуклида селен-75, не имеет аналогов на мировом рынке. Оригинальная технология обеспечивает надежность радиографического контроля на уровне, приближающемся к рентгенографическому контролю в наиболее ходовом диапазоне толщин металла.

Модифицирован хорошо известный гамма-дефектоскоп шлангового типа «Гаммарид-192/120», который ранее изготавливался на предприятии в г. Нарва (Эстонская ССР). Специалисты всегда отмечали его надежность и неприхотливость. Модифицированный аппарат, как и его предшественник, предназначен для проведения контроля качества промышленных изделий методом радиографии в диапазоне 20—70 мм (по стали) с использованием излучения на основе радионуклида иридий-192 активностью до 120 Ки.

Универсальный гамма-дефектоскоп Exertus Selen 40, 80, 120 Circa работает как в затворном варианте с коллиматором, так и в шланговом с ампулопроводом. Использует источник на основе радионуклида селен-75 активностью 40, 80 или 120 Ки. Его особенностью является блок биологической защиты, изготовленный из вольфрама, что позволяет транпортировать этот дефектоскоп без источника излучения, обычным транспортом.

Exertus Vox 400 можно отнести к «силовикам» в линейке приборов. Это гамма-дефектоскоп шлангового типа для проведения контроля качества промышленных изделий методом радиографии с использованием источника излучения на основе радионуклида кобальт-60 активностью до 350 Ки. Общая масса рабочего комплекта с пультом управления около 350 кг. Поэтому в данной модели предусмотрен электромеханический привод для автоматического перемещения источника из положения хранение в положение просвечивание и обратно. Для него «прозрачны» стальные изделия толщиной от 3 до 200 мм. А максимальное перемещение источника излучения по ампулопроводу достигает 16 м по горизонтали и 4 м по вертикали.

Тел.: (***) ****, ****, ЗАО «ЭНЕРГОМОНТАЖ ИНТЕРНЭШНЛ». web: www.******.ru, e-mail: ***@******.ru

ПОРОШКОВАЯ ЖИВОПИСЬ НА МЕТАЛЛЕ

Магнитную дефектоскопию применяют для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и сплавы на их основе). Этим методом выявляют трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Метод достаточно прост, но имеет свои ограничения: выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не больше 2—3 мм). При намагничивании вокруг дефектов происходит перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Если на поверхность нанести магнитный порошок, то его частицы притягиваются и оседают вокруг дефектных образований, выявляя даже очень узкие трещины.

Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен при изготовлении деталей и в ходе их эксплуатации, например для выявления усталостных трещин.

ООО «НПК «МИКРОКОН» представил на выставке свои новыеразработки по неразрушающему контролю.Магнитопорошковый дефектоскоп МИКРОКОН МАГ-320С — для проверки элементов насосно-компрессорных труб, переводников, муфт, замковых резьб и других частей бурильных колонн, деталей бурового оборудования. Также применяется в общем машиностроении для магнитопорошкового контроля валов, зубчатых колес, труб, осей, тормозных дисков и т.п.

Предусмотрено три метода размагничивания: удалением из переменного поля, снижением переменного поля, постепенным снижением постоянного поля с переключением направления.

Дефектоскоп оснащен блоком управления, совмещенным с соленоидом. Два измерительных канала обеспечивают в реальном времени отображение действующего значения обоих видов тока.Дополнительная защита обмотки и рабочего окна устойчива к механическому износу и гарантирует длительную эксплуатацию. Совместима с большинством дефектоскопических материалов на водной и масляной основах. Выпускается модификация дефектоскопа на колесном шасси, что позволяет контролировать длинномерные объекты, которые трудно перемещать по цеху.

Еще одна новинка — ярмовый электромагнит МИКРОКОН МАГ-212 для намагничивания деталей переменным и постоянным токами при магнитопорошковом контроле. Этот ручной электромагнит удобен для магнитопорошкового контроля сварных соединений и деталей сложной формы. Постоянное поле позволяет обнаруживать более глубоко залегающие дефекты. В новой конструкции корпус стал прочнее и эргономичнее. Увеличены тяговая сила и напряженность поля на поверхности объекта, снижен нагрев при работе. Снабжен гибкими полюсами для установки на сварные соединения трубопроводов и другие криволинейные поверхности. Полностью ремонтопригоден.

Новинкой стал и металлографический микроскоп МИКРОКОН МЕТ-105, предназначенный для неразрушающей металлографии нефтегазового, нефтехимического и энергетического оборудования непосредственно на объекте в полевых и цеховых условиях.

Установочный узел металлографического микроскопа МИКРОКОН МЕТ-105 оснащен магнитными держателями и встроенным осветителем с регулируемой яркостью. Может быть укомплектован цифровым фотоканалом. Питание универсальное — от электросети или аккумуляторов. Хорошо подходит как основное средство контроля состояния структуры металла, когда нет большого разнообразия поверхностей и не требуется весь диапазон коэффициентов увеличения. Либо как дополнительный инструмент к портативному микроскопу семейства МИКРОКОН МПМ. Коэффициенты увеличения на выбор заказчика: 100х и 200х, 200х и 400х или 100х и 500х.

Тел.: (***) *******, (***) *******, ООО «НПК «МИКРОКОН». E-mail:****@*******.ru

ФОНЕНДОСКОП ДЛЯ МЕТАЛЛА

Прежде чем разрушиться, изделия, будь то сооружения из железобетона или конструкции из металла, подают сигналы SOS— щелчки и потрескивания, характерные для данного материала. Зная их параметры, можно определить степень угрозы разрушения и вовремя принять меры.

Фото 2. Вовремя услышать сигнал тревоги.

Прибор акустико-эмиссионного (АЭ) контроля «Монитор-3000» (фото 2), разработанный специалистами московского ООО «Р-Тех», занял второе место на конкурсе лучших разработок. Отбор проектов проводился Российским обществом по неразрушающему контролю и технической диагностике в рамках выставки-форума «Территория NDT-2015».

Прибор предназначен для использования в системах контроля сосудов, аппаратов, котлов и трубопроводов, а также ответственных железобетонных конструкций. Его оснастили 6 входными каналами, число которых можно нарастить до 48. Вычислитель параметров АЭ на цифровом сигнальном процессоре, а также интеллектуальная схема питания датчиков встроены в электронный блок. Два интерфейса: USB2.0 и гальванически развязанный RS-485 с протоколом M0DBUS.

Входящее в комплект программное обеспечение позволяет оценивать опасности АЭ-источников по локально-динамическому критерию и набору критериев ASME-MONPAC+, а также анализирует связи различных параметров АЭ-импульсов, фильтрует механические помехи.

Функциями блока являются многоточечный сбор информации о мгновенных значениях акустических ультразвуковых сигналов в диапазоне частот 20—500 кГц с последующей обработкой встроенным вычислителем. В соответствии с заданными критериями обнаруживают импульсы акустической эмиссии и измеряют их параметры. Из значений параметров импульса АЭ формируется кадр информации, который записывается в выходной буфер для каждого обнаруженного импульса.

Предусмотрено получение информации о шумовой обстановке на обследуемом объекте (текущий уровень, усредненный спектр) в целях оптимальной настройки параметров каналов: цифровых фильтров, усиления, порогов, временных интервалов.

Подсистема питания блока обеспечивает преобразование и стабилизацию вторичных номиналов напряжений питания, включая 6 отдельно стабилизированных и защищенных от короткого замыкания каналов питания подключаемых датчиков. В подсистему питания входит также прерыватель питания датчиков для выработки датчиком калибровочного импульса. Блок имеет гальванически развязанный приемник сигнала синхронизации. Это позволяет привязать данные АЦП к временным меткам, поступающим с входа синхронизации.

Габариты прибора 130х80х40 мм, в совокупности с устойчивым к факторам среды исполнением, встроенным вычислителем и низкой стоимостью позволяют создавать распределенные многоканальные системы для мониторинга параметров АЭ как при испытаниях, так и при эксплуатации объектов.

Тел. (***) *******, ООО «Р-Тех», www.*-*******.ru, e-mail: ****@*-******.ru

ШТАТИВ-МАНИПУЛЯТОР В КОМПЛЕКТЕ

Вес рентгеновской трубки может быть больше 350 кг. Манипулировать такой «пушинкой» нелегко и небезопасно. Особенно при обследовании изделий сложной формы.

Универсальный штатив для таких операций разработан в Санкт-Петербурге специалистами компании «Юнитест». Штатив можно использовать практически в любых промышленных условиях, где требуется радиографический контроль. Для удобства в работе штатив монтируется на колесной тележке. Четыре основные модели штатива охватывают весь диапазон используемого рентгенографического оборудования. На тележке штатива размещаются высоковольтные генераторы и система охлаждения. Для фиксации положения рентгеновской трубки и от самопроизвольного перемещения установлены механизмы торможения. Возможно изготовление штатива с заданными по желанию заказчика параметрами перемещения. Штатив можно оснастить поворотным устройством для вращения рентгеновской трубки вокруг оси штанги штатива на угол ±90°. Кронштейны крепления рентгеновской трубки оснащены полиамидными кольцами. Они позволяют легко вращать ее вокругсвоей оси. До подключения проводов и шлангов рентгеновская трубка может быть повернута на 360°. Все движения снабжены шкалами. Цена деления шкал продольного перемещения 5 мм, а шкал вращения 5°.

По желанию заказчика штатив можно оборудовать лазерным указателем. Для заказчика, который вынужден и может себе это позволить, создан комплекс рентгенотелевизионного контроля. Он состоит из камеры биологической защиты от рентгеновского излучения, манипулятора, перемещающего контролируемую деталь в зону контроля и устанавливающего рентгеновскую трубку и плоскопанельный детектор в позицию контроля, а также системы управления и наблюдения за процессом контроля.

Оборону укрепляют также и специальные ворота, предназначенные для защиты персонала от рентгеновского излучения. Устанавливаются в проеме бетонной рентгеновской камеры и по командам оператора или системы УСУ ТП осуществляют доступ к оборудованию неразрушающего контроля.

КОНТРАСТ

Еще одна разработка компании «Юнитест» — рентгенотелевизионные системы «КОНТРАСТ», предназначеные для получения видимого изображения объекта на мониторе в рентгеноскопии. Здесь рентгеновское изображение объекта преобразуется в видимое изображение, которое, в свою очередь, преобразуется в стандартный аналоговый или цифровой видеосигнал. Видеосигнал передается на аналоговый монитор для получения изображения в реальном времени и в компьютерную систему архивирования и улучшения рентгеновских изображений «ВидеоРен Про». Система обеспечивает высокую чувствительность и контрастное разрешение изображения.

В зависимости от конкретных требований заказчика разработаны три основные модификации системы: «КОНТРАСТ 170», «КОНТРАСТ 215» и «КОНТРАСТ 300». В свою очередь, каждая из них имеет несколько вариантов поставки в зависимости от характеристик применяемых телевизионных ПЗС-камер (аналоговые, цифровые, количество элементов и размер ПЗС-матрицы, ее динамический диапазон и т.д.), применяемой оптики, систем захвата изображения и т.п. В состав любой системы «КОНТРАСТ» входит компьютерная система архивирования и улучшения рентгеновских изображений «ВидеоРен Про». Любая из модификаций рентгенотелевизионных систем «КОНТРАСТ» может быть оснащена оптической сервосистемой с компьютерным управлением (получен патент Российской Федерации) с возможностью изменения увеличения и пространственного разрешения в широких пределах.

Основные достоинства комплекса «КОНТРАСТ»: высококонтрастный рентгенооптический преобразователь; надежное экранирование от электромагнитных полей; высокая радиационная чувствительность при низком шуме и геометрически правильном изображении; низкая дозовая нагрузка на окружающую среду; возможность электроннооптического увеличения; малая инерционность, позволяющая контролировать движущиеся объекты; автоматизированный поиск дефектов; оснащение сервообъективом с компьютерным управлением.

«ГРАДИЕНТ»

Интересный комплекс цифровой радиографии «Градиент» со сканером Duerr и запоминающими пластинами разработан в «Юнитест» специально для применения в неразрушающем контроле, поэтому подходят для использования, как с рентгеновскими, так и с изотопными источниками.

Цифровая радиография использует для получения изображения специальную флуоресцентную запоминающую пластину многократного пользования. Пластины имеют типовые для рентгеновской пленки размеры. Так же как пленка и экспонируются, в кассетах или гибких конвертах. Пластины можно разрезать и использовать в нетиповых размерах. Для запоминания изображений использован слой с фотостимулируемой памятью — сложным химическим соединением.

Метод сочетает в себе гибкость, надежность, высокие разрешение и чувствительность, большой динамический диапазон и простоту эксплуатации. Позволяет решать широкий спектр задач неразрушающего контроля в электроэнергетике, авиакосмической, нефтегазовой, автомобильной и других отраслях промышленности.

КОНТРОЛЬ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Режиму работы бурильных труб не позавидуешь — большие нагрузки и агрессивные среды активно сокращают срок их службы. И хотя эти трубы прочные, толстостенные, из хорошей стали, контролировать их приходится часто. А это целая история. Нужно демонтировать длинную плеть, погрузить (а они тяжеленные), отвезти на стационарный пункт контроля и вернуть обратно.

«Юнитест» распорядился иначе. Созданную здесь портативную магнитную установку собираем прямо на месте. На сошки кладем контролируемую трубу. На ней монтируем корзину с датчиками и мощный электромагнит. Запускаем двигатель перемещения. Электромагнит формирует магнитное поле, а 8 датчиков по окружности фиксируют трещины раковины, утонения и прочие дефекты по всей длине трубы. На обратном пути происходит размагничивание труб, чтобы потом они не слиплись в один пучок.

Корзины с датчиками сменные для труб диаметром от 60 до 160 мм.

Тел. (***) ********, «Юнитест». E-mail: ****@******-****** www.******-******.ru

ВЫ ДЕЛАЕТЕ, МЫ КОНТРОЛИРУЕМ

Автоматизированные измерительные комплексы «ГЕОМЕТРИКС»созданы специалистами ЗАО «ВИМАТЕК» для бесконтактного измерения геометрических параметров объектов на

основе триангуляционного метода с использованием лазерных датчиков и специализированного программного обеспечения. Триангуляция — это аппроксимация поверхности моделируемого объекта треугольными пластинами, отстоящими от нее на расстояние, не превышающее некоторой заданной величины. С таким набором треугольников работать легче, чем с реальной поверхностью.

Создано обширное семейство таких комплексов для решения конкретных практических задач.

«ГЕОМЕТРИКС - 0»

Фото 3. На контроле крупные тела вращения.

Комплекс (фото 3) предназначен для проведения автоматизированного измерения геометрических параметров тел вращения, в том числе осей колесных пар вагонов железных дорог и метрополитена, валов двигателей и других тел вращения. Он представляет собой стационарное оборудование и предназначен для работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах, при которых контроль геометрических параметров проводится без участия оператора. Измерения производятся бесконтактно, методом лазерной триангуляции. Тип и количество модулей, а также сечений, необходимых для контроля, выбирается в зависимости от задачи.

Прецизионный модуль измерения дает результаты с точностью до 2 мкм. Результаты измерений обрабатываются, рассчитываются контролируемые параметры. Протокол можно вывести на экран, передать по локальной сети, распечатать, архивировать.

«ГЕОМЕТРИКС - С»

Комплексв автоматизированном режиме измеряет наружные и внутренние поверхности деталей, контролирует качество обработки, а также отбраковывает детали. Для получения геометрических параметров используются триангуляционные датчики. Они измеряют внутреннюю геометрию, диаметры и уступы, резьбы и глубины.

Измерение и контроль наружных поверхностей детали осуществляется в приводном шпинделе. Вокруг детали размещается скоба с лазерными триангуляционными сканерами, которая может автоматически перемещаться вдоль оси детали. На этой же скобе размещены видеокамера и механизм перемещения линейки вихретоковых датчиков, которые сканируют основные наружные поверхности детали при ее вращении.

«ГЕОМЕТРИКС - ПК»

Установка обеспечивает бесконтактное измерение формы плоской поверхности колец и пластин из стали, графита или других материалов и определяет неплоскостность с точностью 0,2 мкм.

Контроль осуществляется путем сравнения с эталонной плоскостью базовой пластины. Сравнение выполняется блоком из двух противоположно направленных лазерных датчиков, которые сканируют поверхность кольца и одновременно эталонную плоскость. Сканирование осуществляется с помощью двухкоординатного стола.

«ГЕОМЕТРИКС - ТП»

Это мобильный лазерный сканер. Для охвата полного поперечного сечения контролируемого объекта применяется два модуля линейного перемещения, установленных на жесткой стальной раме. Верхняя часть ее выполнена в виде консоли, что позволяет закатывать установку в зону контроля и выкатывать ее на время сервисных и пусконаладочных работ оборудования. Установка имеет поворотные колеса, что позволяет перемещать ее по цеху и оперативно менять место контроля. Программное обеспечение производит автоматическое управление установкой, визуализацию результатов измерения, сохранение их с возможностью дальнейшего просмотра.

«ГЕОМЕТРИКС - ИДП»

Комплексы предназначены для оперативного роботизированного измерения геометрии гладкоствольных и нарезных артиллерийских орудий, измерения параметров гидроцилиндров, насосов и других труб с высокими требованиями к геометрическим размерам.

«ГЕОМЕТРИКС-КС»

Комплекс состоит из модулей наружного и внутреннего контроля деталей. Модуль внутреннего контроля представляет собой миниатюрное координатно-измерительное устройство, выполненное на базе 3 прецизионных модулей позиционирования с обратной связью. Модуль наружного контроля состоит из устройства вращения детали и 2 лазерных триангуляционных 2D сканеров. Комплекс контролирует внутренние и внешние диаметры и радиусы, несоосность диаметров. Измеряет длины и прямолинейность отдельных участков, диаметры резьб, формы галтелей и т.п.

«ВИАСКОН-ТС»

Фото 4. Контроль геометрии кожухов, барабанов, корпусов. 

Комплекс предназначен для проведения автоматизированной дефектоскопии ультразвуковым, вихретоковым методами неразрушающего контроля, а также измерения геометрических параметров крупногабаритных тонкостенных изделий с внутренним диаметром 1200— 600 мм (фото 4). Форма изделия — в виде тел вращения, состоящих из конических и цилиндрических участков разной толщины с короткими линейными переходами. Материал — углепластик, композиционные материалы. Погрешность измерения толщины стенок всего изделия не больше ± 0,2 мм. Контролируются геометрические параметры изделия и его частей (вставок, закладных, отверстий и т.п.), а также трещины и несплошности в виде расслоений, раковин, скоплений микропор размерами 10x10 мм и больше.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСЫ

Они работают с малогабаритными штучными деталями, имеющими внутренние расточки, канавки, отверстия, резьбы и т.д. На миниатюрном координатно-измерительном устройстве можно выявлять дефекты наружных поверхностей (забоины, заусенцы, раковины, крупные трещины, пятна ржавчины и т.п.) по информации о локальных искажениях формы поверхности и о яркости отраженного луча. В комплекте может быть несколько модулей контроля (например, два модуля внутренних поверхностей) для достижения необходимой производительности.

Тел.: (***) *******, ******,  ЗАО «******»

ТРУБЕ ДИАГНОЗ ИЗ ТРУБЫ

Фото обложки журнала ИР 5, 2015. Рудольф Владимирович Штейман, коммерческий директор, руководитель направления, представляет новый кроулер. Фото Евгения РОГОВА. 

Рентгенографические кроулеры предназначены для проведения качественных исследований сварных швов трубопроводов. Это независимые рентгеновские комплексы, способные к самостоятельному движению.

Серия кроулеров «Арго» производства группы компаний «ЛИТАС», разработана с учетом новейших достижений мировых производителей электроники и электромеханики. Учтены недостатки и неудобства работы с кроулерами других производителей. «Арго» — единственный кроулер, который умеет поворачивать, сохраняя горизонтальное положение. Кроулер «Арго» ориентирован на работу с рентгеновскими аппаратами постоянного потенциала.

Автономная дистанция — по 3 км в обоих направлениях на равнине, хотя и уклон 30%, преодолевается без проблем со скоростью до 20 м/мин с плавным торможением. Точность позиционирования — ±5 мм.

Минимальный диаметр контролируемой трубы — 530 мм.

Конструкторы предусмотрели раздельное управление левой и правой парой колес и низкое расположение центра тяжести, что позволяет быстро выравнивать положение кроулера, поворачивать на изгибах с радиусом поворота 6 м и исключает его опрокидывание в трубе.

Использование бесколлекторных двигателей с планетарными редукторами позволило повысить КПД приводов, снизило требования к емкости аккумуляторов и исключило режимы перегрузки. Редукторы не требуют обслуживания и имеют высокий ресурс. В кроулере «Арго» регулируется крутящий момент двигателя в зависимости от уклона трассы, что снижает расход энергии на прямолинейных участках.

Большой и управляемый крутящий момент приводов позволяет использовать кроулер на горных участках без замены на горный редуктор или изменения его передаточного числа. Контроллер запоминает рельеф прямого пути и рассчитывает необходимую остаточную емкость аккумуляторов для возврата кроулера. Питание ходовой части и питание рентгеновского излучателя раздельные. Все это обеспечивает надежность рабочего выезда кроулера даже при разряде батарей.

Аккумуляторы 1ЛКеР04 легче свинцовых в 3 раза, заряжаются в 2,5 раза быстрее, сохраняют стабильные параметры в течение длительного времени в рабочем диапазоне температур без подогрева до -35°С. Ресурс таких аккумуляторов в 10 раз больше, чем у свинцовых. Они комплектуются интеллектуальной системой зарядки и обогрева. Еще одной важной особенностью LiFeP04 и созданных преобразователей стало сохранение дозы излучения даже при существенном снижении емкости аккумуляторов, чего нет в других кроулерах. В отличие от других моделей, второй источник питания устанавливается на базовую поверхность, а не на основной аккумулятор, что увеличивает устойчивость аппарата.

Корпус из нержавеющей стали обеспечивает надежную защиту от коррозии при эксплуатации в тяжелых полевых условиях. Ресурс колес из фасонного полиуретана удалось повысить больше чем на порядок. Полуоси кроулера сменить также легко, как и колесо на легковом автомобиле. Для этого вам потребуется всего один гаечный ключ. Кроулер комплектуется разборным приспособлением для сборки, настройки и заезда в трубы различного диаметра. Кабели и разъемы не боятся влаги и морозов. Датчики препятствия и высокого уровня воды предупреждают застревание в трубе, а датчики начала и конца исключают выпадение кроулера из трубы.

Система управления кроулером магнитная. Команда передается в цифровом коде. Это уменьшает влияние помех от ЛЭП и остаточной намагниченности трубы. При низких температурах в «Арго» предусмотрены встроенный внутренний обогрев и термостатирование аккумуляторных блоков.

В базовом комплекте кроулера Арго используются рентгеновские аппараты постоянного потенциала с выпрямленным напряжением. Такие аппараты отличаются от полупериодных, которые применяются практически на всех импортных кроулерах, большим КПД и более высоким эффективным напряжением при одинаковом амплитудном значении. Продолжительность экспонирования для них существенно ниже, чем для полупериодных аппаратов того же номинала и мощности. Отпадает необходимость в рентгеновских аппаратах с высоким напряжением (до 300 кВ), что снижает стоимость комплекса и повышает качество радиографического снимка. Для них требуются источники питания с меньшим зарядом.

Тел.: (***) *******, *******, *******, «ЛИТАС». E-mail: **@******.ru, ****@******.ru, **********

ПЛОСКИЕ ДЕТЕКТОРЫ ВМЕСТО ПЛЕНКИ

Центр цифровой промышленной радиографии «Цифра» из Санкт-Петербурга представляет уникальную технологию рентгеновского контроля движущихся объектов в реальном времени ITSM с использованием программного комплекса DiSoft.

Внедрение 5 новейших систем PWJTester, изготовленных по технологии ITSM на базе плоско-панельных детекторов, осуществлено на Выксунском металлургическом заводе для in-line контроля толстостенных труб большого диаметра. Системы обеспечивают чувствительность контроля лучше 1% для радиационной толщины 21 мм, на скорости 4 м/мин. Система PWJTester разработана в сотрудничестве с американской компанией PerkinElmer.

Портативный комплекс цифровой радиографии TestXRay разработан там же, на «Цифре», и предназначен для рентгеновско­го контроля сварных швов при прокладке и ремонте трубопроводов диаметром 500—1420 мм в трассовых условиях. Цифровое изображение сохраняется в файле полностью документированного формата DICONDE, соответствует стандарту ASTM Е2339-11, что гарантирует возможность чтения информации, с помощью программного обеспечения разных производителей.

Комплекс монтируется на трубу за 1 мин. Процесс не требует никаких расходных материалов. Данные контроля передаются по Wi-Fi. Питание автономное, от батарей. Применение портативного комплекса цифовой радиографии TestXRay снижает затраты на контроль за счет отсутствия расходных материалов в виде радиографической пленки и оборудования для ее проявки и хранения снимков. Отсутствие «мокрой» технологии обработки пленки сокращает время проведения контроля. Укорачивается и время эскпозиции, а значит и нагрузка рентгеновского излучения на персонал. Расширяются возможности контроля результатов за счет создания электронной базы хранения снимков.

Тел. (***) ******. E-mail: *******, *******.

Фотографии 4-ой обл. номера:

Фото обл. 1. Линейка гамма-дефектоскопов на любой вкус.

Фото обл. 2. Рисуем дефекты порошком по металлу.

Фото обл. 3. Обходимся без рентгеновской пленки.

Фото обл. 4. Штатив позиционирует дефектоскоп к объекту контроля.

Фото обл. 5. Бурильные трубы контролируют рядом со скважиной.

Подготовил