По всему комплексу зданий меня сопровождала представитель фирмы Неха Тошнивал. К сожалению, фотографировать можно было только снаружи, а внутри помещений не разрешили. Фирма Franck Muller была основана в 80-х гг. прошлого века, когда многие другие часовые компании закрывались. Ее специализацией стало создание механических часов с усложнениями. Создателями бренда стали два человека: часовщик Франк Мюллер и ювелир Вартан Сирмакес, проектировавший корпуса для часов. Сейчас в главном комплексе фирмы, расположенном в Жентоде — живописном пригороде Женевы на северном побережье озера, выполняется окончательная сборка часов из Вале-де-Жу.

В предместье Женевы построена «земля часов» Watchland— штаб-квартира (старинный особняк) и два новых здания, где и собираются сейчас все часы Franck Muller. В плане строительство еще двух шале, которые завершат комплекс в одном архитектурном стиле. В правом здании ныне изготавливаются корпуса, выполняется их гравировка, украшение механизмов, электронапыление и полировка. В левом — все составные части превращаются в часы. Изготовление одного корпуса в зависимости от сложности занимает от 3 до 20 мин. Выполняется на швейцарских станках, управляемых компьютером. Материал — розовое или белое золото, титан, серебро. Здесь же при необходимости подготавливаются углубления  для установки бриллиантов.

Корпус любых часов может быть отделан на заказ, например, гравировкой имени будущего владельца, логотипом или любым другим изображением. Фирма тщательно отслеживает предпочтения потенциальных покупателей. Так, японцам и китайцам по нраву часы меньших размеров, чем, например, европейцам или американцам. Каждая операция завершается контролем, который электронным способом документируется, так что про любой штрих (в данном случае на корпусе часов) можно выяснить, кем, когда, в течение какого времени он был сделан. На всех корпусах гравируется под управлением ПК логотип FM — master of complications (Франк Мюллер — мастер усложнений), и серийный номер. Станки применяются французские.

Украшение механизмов выполняется разными узорами: Cotes de Geneve (женевские полосы), круговое

зернение (перлаж), алмазное нечто, солнечные лучи — термины, не вполне однозначно объясняющие, что именно изображается на платинах и мостах часов. В зависимости от компонентов обработка ведется на тех или иных станках.

Следующий этап — нанесение электрохимическим способом покрытий на детали. Но перед этим они очищаются от возможных пылинок, отпечатков пальцев и проч. в ультразвуковой ванне. Наносятся никелевые покрытия, родиевые и др. Так, часы из белого золота родиевое покрытие делает более яркими. Кроме того, это покрытие предохраняет от окисления золотой корпус, который постоянно контактирует с рукой, иногда потной.

В левом здании производится окончательная обработка и установка бриллиантов в корпус часов, хотя сами бриллианты изготавливаются в другом месте. Мы прошли мимо этой секции. Здесь же происходит окончательная сборка часов из компонентов, поступивших с 6 остальных производств фирмы. Все детали проходят тут входной контроль. Поднимаясь с этажа на этаж, видишь, как собираются часы все с большими усложнениями — от часов с автоподзаводом до турбийонов, над которыми работают специалисты высшей квалификации.

Они же и ремонтируют сложные часы, если возникают какие-то проблемы. Франк Мюллер изготавливает

и самый быстрый в мире турбийон. Обычно поворот турбийона происходит за 60 с. Здесь создан совершающий оборот за 5 секунд с двумя заводными барабанами, так как требуется больше мощности для дополнительных функций. Самый большой турбийон

также собран на фирме — его диаметр 20 мм. Сделан и тонкий турбийон для женских часов. А еще скелетон, механизм которого открыт взгляду и спереди и сзади. Требуется не меньше 10 дней для сборки одного турбийона мастером наивысшей квалификации. Таких на фирме около 10 человек.

 В этот же день я побывал и у роскошного комплекса «Ролекса» в Женеве, однако элегантный мужчина-секретарь повторил то, что я уже слышал и по телефону: «Никакой прессы!»