Говорят, экономика России в основном держится на нефти и газе. Охотно верим. Но не следует забывать и о металлургической промышленности, которая занимает почетное второе место после ТЭК по отчислениям налогов в бюджет страны. Правда, и окружающую среду металлурги загрязняют вредными выбросами почти столь же интенсивно, как нефтяники и газовики. Последнее обстоятельство вынуждает специалистов совершенствовать процессы получения металлов. Например, еще в прошлом веке делались прогнозы, что прогрессивные автогенные технологии вскоре полностью заменят существующую больше сотни лет стандартную схему агломерации шихты с последующей плавкой агломерата. Увы, новые процессы получения различных металлов так и не обрели широкую популярность. Во всяком случае, в России. Поэтому важной задачей для нашей страны становится грамотная реконструкция действующего оборудования, совершенствование существующих технологий, реализация всех имеющихся возможностей с учетом проблем ресурсосбережения и охраны окружающей среды.

Агломерация — это один из наибольше распространенных термических методов укрупнения материалов. На практике процесс идет при нисходящем или восходящем потоке газообразного реагента через воспламененный слой топливосодержащего материала (например, кокса), лежащего на газопроницаемом поддерживающем устройстве. В качестве металлургических агрегатов для этого применяются агломерационные машины конвейерного типа, оснащенные дополнительными устройствами, которые помогают улучшить показатели процесса и уменьшить вредные выбросы.

Есть и недочеты, которые снижают технико-экономические и экологические показатели процесса. Это конструкционная сложность и нестабильность работы машины из-за периодического возгорания газовоздушной смеси над спекаемым слоем. Еще один недостаток: вероятность аварийного разрушения конвейера при попадании на поверхность спекаемого слоя посторонних предметов (например, фрагментов разрушения футеровки зажигательного горна).

Московский изобретатель к.т.н. Вячеслав Михайлович Богомолов много лет оптимизирует процесс агломерации металлургических шихт на конвейерных машинах (пат. 2324127, 2345151, 2347825). В основе его разработок лежат новые принципы и эффективные технологические приемы совместной подачи воды и природного газа в спекаемый слой шихты. Сконструированные им «Конвейерная машина и устройство Богомолова для агломерации шихты с применением воды и газовоздушной смеси» (пат. 2459171) признаны весьма перспективными. Причем устройство для подачи воды и газа автор очень удачно привязал к типовой конвейерной агломерационной машине.

Для этого в конструкции последней предусмотрена стойка, которая может отклоняться и возвращаться в исходное положение. На стойке крепится устройство, которое позволяет вводить воду и газовоздушную смесь в спекаемый слой шихты. Такая технология позволяет интенсифицировать и стабилизировать процесс агломерации шихты, комплексно повысить технико-экономические, ресурсосберегающие и экологические показатели производства черных и цветных металлов.

Агломерационная конвейерная машина работает так. На движущуюся колосниковую решетку загружается слой шихты. Проходя под зажигательным узлом, он воспламеняется и спекается под разрежением, создаваемым в вакуумных камерах. На поверхности шихты образуется корочка агломерата, где сохраняются раскаленные очаги горения, которые могут зажечь попавшую на них газовоздушную смесь. Поэтому включается подача воды, и она гасит возможные очаги горения.

Важный вопрос: как обеспечить взрывобезопасное и беспламенное сжигание природного газа в спекаемом слое шихты на агломерационном конвейере? Ведь речь идет о весьма высоких температурах! Проведя многочисленные расчеты и эксперименты, Богомолов показал, какое предельное количество воды и газа нужно для обогащения различных металлов. Чтобы полностью обезопасить обслуживающий машину производственный персонал, стойку предлагается оснастить защитными ограждениями. Кроме того, устройство Богомолова снабжено надежной системой автоматического отключения подачи газа, если он (не дай Бог!) воспламенится над слоем шихты.

В черной металлургии производительность агломерационных машин и доменных печей можно повысить на 17%. При этом потребление агломерационного топлива снизится на 10%, кокса на 14%, извести на 7%. Кроме того, уменьшатся количество шлака на 15% и тонкодисперсной пыли (примерно 30 кг пыли на 1 т чугуна), а также выбросы парниковых газов в атмосферу.

Изобретение В.М.Богомолова найдет применение, как в черной, так и в цветной металлургии при производстве чугуна, марганца, ферросплавов. Проект может применяться при получении свинца, меди, никеля, цинка пирометаллургическим способом. Пригодится он и в процессах химической технологии и получении строительных материалов, где используют спекающий обжиг или окускование материалов в фильтрующем слое. Дело за широким внедрением.

105066, Москва, ул.Новорязанская, д.36, кв.3. В.М.Богомолову.