Металлурги считают непрерывную разливку стали самой эффективной ресурсо- и энергосберегающей технологией. Применяется она на завершающем этапе сталеплавильного производства. И нужна в тот самый короткий промежуток времени, когда готовая к розливу раскаленная сталь оказывается в ковше. Ведь даже за те мгновения, пока металл разливается, его поверхность может остыть или окислиться, а значит, готовая продукция, так нужная на многих производствах, будет иметь не столь высокое качество, какое  ожидалось.

Повысить качество непрерывнолитых заготовок сталеварам помогает технология плазменного подогрева металла. Для этого в конструкции промежуточного ковша предусмотрены особые камеры для плазмы. Эту технологию уже широко применяют многие металлургические предприятия Великобритании, Швеции, Японии, Франции. Результаты эксплуатации многочисленных установок подогрева стали в промежуточном ковше показывают, что температуру разливки можно снизить как минимум на 10оС. Кроме того, плазменный нагрев позволяет стабилизировать температуру стали в нем с точностью ±4оС. А компьютерное управление может довести точность нагрева до ±1оС! Отсюда и высокое качество готового продукта.

Казалось бы, отечественные металлурги должны двумя руками ухватиться за столь нужную модернизацию традиционного производства. Ан нет, в России плазменный подогрев металла в промежуточном ковше при непрерывной разливке до сих пор практически не применяется… Наверное, внедрение этой технологии слишком дорого? Или хозяева предприятий до сих пор верят в дремучую поговорку «С этой плазмой дойдешь до маразма»?

Есть и другие причины. Все-таки известные конструкции пока не обеспечивают необходимого перемешивания металла и тепловых потоков как в камере плазменного подогрева металла, так и в разливочных отсеках ковша. А в результате при перемещении стали от приемного отсека до разливочного стакана и кристаллизатора в него могут затягиваться неметаллические включения.

Москвич Юрий Алексеевич Пак предлагает оригинальную конструкцию двухручьевого ковша с камерами для плазменного подогрева жидкого металла (пат. 2454295). Изобретение относится к непрерывной разливке металла на машине непрерывного литья заготовок с подогревом металла в промежуточном ковше. Переливные каналы, расположенные в перегородке между камерой плазменного подогрева и приемным отсеком, имеют круглое сечение. А в перегородке между камерой плазменного подогрева и разливочным отсеком — каналы прямоугольного сечения. Общие площади поперечного сечения круглых и прямоугольных каналов находятся в определенном соотношении. Именно эта конструктивная особенность позволяет проводить разливку в стабильном температурном режиме.

Новую конструкцию промежуточного ковша можно с успехом применять в известных установках плазменного подогрева стали (УППС). Внедрение установок с такими ковшами на наших предприятиях позволит стабилизировать температурный режим разливки металла. Это существенно улучшит качество стальных заготовок за счет оптимальной макроструктуры слитка. Исследования показали, что в них будут преобладать зоны равноосных кристаллов, которые обеспечивают высокую степень центральной химической и структурной однородности.

Новинка уже прошла опытно-промышленные испытания в конвертерном цехе ОАО «ММК». При внедрении конструкции промежуточного ковша в составе УППС при разливке высококачественных марок стали удалось существенно снизить брак непрерывнолитых заготовок, увеличить производительность машины непрерывного литья заготовок. Кроме того, сталевары добились снижения энергозатрат на перегрев металла. Экономия составила не меньше 600 руб. на выплавленную тонну стали.

Конечно, внедрение передовой технологии потребует значительных инвестиций. Скажем, установка плазменного подогрева стали обойдется в 120—150 млн руб., причем промежуточный ковш в ее составе будет стоить 10—15 млн. руб. Недешево, но ведь такая модернизация нашей металлургии назрела уже давно.

109462, Москва, Волгоградский пр-т, д.74., корп.2, кв.59. Ю.А.Паку. Тел.: (499) 177-48-32, (903) 751-24-99. E-mail: unna10@mail.ru

С.КОНСТАНТИНОВА